سبد خرید خالی است.
آدرس:
تهران، سه راه تهرانپارس، جاده آبعلی، خیابان اتحاد، پلاک 243
تلفن:
09124179750 - 02177348201
سردخانه های ماشینی که برای حمل محصولات و یا نواد حساس به گرما استفاده میشوند، با استفاده از اجزای مهم خود عمل سرد نگه داشتن محیط سردخانه را انجام میدهند. اجزای اصلی سردخانه های ماشینی عبارتند از:
کمپرسور
کندانسور
اواپراتور
شیر انبساط
فن‌ها
︎کنترلرها و سیستم‌های الکترونیکی
عایق‌بندی
درب های عایق، قفل، لولا، درزگیر
سیستم‌های هشدار و امنیتی
مبرد (گاز سردکننده)
نتیجه همکاری این بخش ها در کنار هم، ثابت بودن دمای محوطه یخچال در محدوده زمانی مشخصی مورد نیاز است.
در این مقاله منحصرا به معرفی و بررسی عملکرد یکی از مهم ترین این بخش ها خواهیم پرداخت: کمپرسور سردخانه های ماشینی
بیشتر بخوانید: عایق سردخانه ای
بیشتر بخوانید: سردخانه کامیون
بیشتر بخوانید: سردخانه ماشینی چیست؟
کمپرسور دستگاهی است که برای فشرده‌سازی گازها و افزایش فشار به آنها به کار میرود. این دستگاه در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرد، از جمله در سیستم‌های تهویه مطبوع، یخچال‌ها، سردخانه‌ها، تولید و انتقال انرژی، و صنایع پتروشیمی؛
کمپرسور سردخانه های ماشینی یکی از اصلی ترین اجزای آنهاست که نقش مهمی در سرمایش یخچال بر عهده دارد. کمپرسور انواع مختلفی دارد که در ادامه با آنها آشنا خواهیم شد.
همانطور که گفتیم کمپرسور سردخانه های ماشینی یکی از اجزای اصلی آنها به شمار میرود.
انواع مختلف کمپرسور که دارای ویژگی های خاص خود هستند به شرح زیر میباشند:
︎کمپرسورهای پیستونی (رفت و برگشتی):
این نوع کمپرسورها با استفاده از حرکت پیستون در داخل سیلندر، گاز را فشرده میکنند. کمپرسورهای پیستونی معمولاً برای فشارهای بالا و حجم‌های کم مناسب هستند و بیشتر در کاربردهای خانگی استفاده میشوند.
︎کمپرسورهای سانتریفیوژ:
این نوع از کمپرسورها با استفاده از نیروی گریز از مرکز برای فشرده‌سازی گازها عمل میکنند. کمپرسورهای سانتریفیوژ برای حجم‌های بالا و فشارهای متوسط تا زیاد مناسب هستند و اغلب در سیستم‌های تهویه مطبوع بزرگ و صنایع پتروشیمی به کار می‌روند.
︎کمپرسورهای اسکرو:
این نوع کمپرسورها با استفاده از دو روتور همزمان که در جهت مخالف هم می‌چرخند، گاز را فشرده میکنند. کمپرسورهای اسکرو معمولاً برای کاربردهای صنعتی و تجاری با فشارهای متوسط و حجم‌های بالا استفاده میشوند.
︎کمپرسورهای روتاری:
این کمپرسورها با استفاده از یک روتور چرخان که در داخل یک محفظه قرار دارد، گاز را فشرده میکنند. کمپرسورهای روتاری در کاربردهای خانگی مانند یخچال‌ها و سیستم‌های تهویه مطبوع کوچک استفاده میشوند.
بیشتر بخوانید: قفل و لولا سردخانه های خودرو
بیشتر بخوانید: سردخانه بالای صفر چیست؟
بیشتر بخوانید: سردخانه زیر صفر چیست؟
بیشتر بخوانید: درب سردخانه‌های ماشینی
کمپرسور در سردخانه‌های ماشینی نقش اساسی در فرآیند سردسازی ایفا می‌کند. کاربردهای کمپرسور در این سیستم‌ها به شرح زیر است:
فشرده‌سازی مبرد:
کمپرسور، مبرد را فشرده کرده و فشار و دمای آن را افزایش می‌دهد. این عمل برای انتقال حرارت از فضای سردخانه به محیط بیرونی ضروری است.
انتقال حرارت:
با فشرده‌سازی مبرد، کمپرسور به انتقال حرارت از داخل سردخانه به بیرون کمک می‌کند. این انتقال حرارت باعث کاهش دمای داخل سردخانه میشود.
گردش مبرد در سیستم:
کمپرسور با ایجاد جریان مبرد در سیستم، موجب گردش مبرد در مسیرهای تبخیر و کندانسور میشود. این گردش مبرد برای حفظ دمای پایین داخل سردخانه ضروری است.
ایجاد فشار مناسب:
کمپرسور فشار مبرد را در سیستم به میزان لازم افزایش می‌دهد تا فرآیند تبخیر و تقطیر به درستی انجام شود.
حفظ بازدهی سیستم:
با کارکرد صحیح کمپرسور، بازدهی سیستم سردخانه افزایش یافته و مصرف انرژی کاهش می‌یابد. این امر باعث بهبود کارایی سیستم و کاهش هزینه‌های عملیاتی میشود.
عملکرد کمپرسورها معمولاً شامل سه مرحله اصلی است:
︎مکش:
در این مرحله، گاز با فشار پایین وارد کمپرسور میشود.
︎فشرده‌سازی:
در این مرحله، گاز توسط مکانیزم داخلی کمپرسور فشرده شده و فشار آن افزایش می‌یابد.
︎تخلیه: در این مرحله، گاز فشرده شده با فشار بالا از کمپرسور خارج میشود.
کمپرسور در سردخانه‌های ماشینی عموماً معمولاً جدا از فضای اصلی سردخانه قرار دارد که در این بخش تجهیزات اصلی سیستم سردسازی شامل کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، و تجهیزات کنترلی نصب میشوند.
در اینجا این سوال مطرح میشود که چرا کمپرسور سردخانه‌های ماشینی در بخشی مجزا از فضای سردخانه قرار میگیرد. این امر به دلایل زیر است:
︎کاهش نویز و ارتعاشات:
کمپرسورها معمولاً نویز و ارتعاشات زیادی تولید میکنند. قرار دادن آنها در یک بخش جداگانه باعث کاهش نویز و جلوگیری از انتقال ارتعاشات به فضای سردخانه میشود.
︎کنترل بهتر دما و رطوبت:
با قرار دادن کمپرسور در محیطی جداگانه، می‌توان شرایط دما و رطوبت در فضای سردخانه را بهتر کنترل کرد.
︎دسترسی آسان برای تعمیر و نگهداری:
بخشی که کمپرسور در آن قرار میگیرد، فضای مناسبی برای تعمیر و نگهداری تجهیزات فراهم می‌کند و دسترسی به کمپرسور و سایر تجهیزات را آسان‌تر می‌سازد.
از آنجا که کمپرسور سردخانه های ماشینی نقش بسیار مهمی در فرایند سرمایش این دستگاه ها بازی میکنند، بنابراین توجه به کارکرد سالم آن بسیار حائز اهمیت است. بنابراین با توجه به موارد زیر به علائم خرابی در کمپرسور توجه کنید:
نشانه‌های خرابی در کمپرسور می‌تواند شامل موارد زیر باشد:
صداهای غیرعادی: صداهای غیرمعمول مانند ضربه، جیغ یا صدای زیاد از کمپرسور
کاهش یا عدم خنک‌کنندگی: کاهش کارایی در خنک‌کنندگی یا عدم تولید سرما
افزایش مصرف انرژی: افزایش غیرمعمول در مصرف برق سیستم
لرزش و ارتعاشات زیاد: لرزش یا ارتعاشات بیش از حد کمپرسور
روشن و خاموش شدن مکرر: کمپرسور به طور مکرر و بدون دلیل روشن و خاموش میشود.
دمای بالا: افزایش دمای کمپرسور بیش از حد معمول
نشت مبرد: نشت مبرد از کمپرسور یا اتصالات مرتبط
کاهش فشار مبرد: کاهش غیرطبیعی فشار مبرد در سیستم
مشکلات الکتریکی: مشکلاتی مانند سوختن سیم‌ها، قطع و وصل‌های غیرمعمول یا مشکلات در تابلو برق
روغن‌ریزی: نشت روغن از کمپرسور یا اتصالات آن
در صورت مشاهده یک یا چند مورد از علائم بالا، باید کمپرسور بررسی شود و در صورت وجود اشکال یا خرابی در آن، مشکل موجود رفع گردد.
همانطور که در این مقاله متوجه شدیم کمپرسور یکی از اجزای حیاتی در یخچال‌های ماشینی است که وظیفه فشرده‌سازی مبرد و گردش آن در سیستم را بر عهده دارد.
این فرآیند باعث انتقال حرارت از داخل یخچال به بیرون و ایجاد سرمای مورد نیاز برای حفظ مواد در دمای پایین میشود. عملکرد صحیح کمپرسور تضمین‌کننده کارایی بالای یخچال، کاهش مصرف انرژی و افزایش طول عمر سیستم است.
خرابی یا نقص در کمپرسور سردخانه‌های ماشینی می‌تواند به کاهش کارایی سیستم سردسازی، افزایش هزینه‌های عملیاتی و احتمال فساد مواد منجر شود.
بنابراین، نگهداری و مراقبت مناسب از کمپرسور برای عملکرد بهینه یخچال‌های ماشینی بسیار مهم است.
